胶原蛋白原材料包括动物来源的牛骨、牛腱、猪皮、鱼皮等；胶原蛋白分子量分布范围广、产量大，用途包括药用辅料、医疗器械、化妆品等。胶原蛋白分子量55KD左右，产品主要来自重组菌发酵，因为100%全人源，具有无过敏反应无排异的优点，主要用于医疗和化妆品。

    胶原蛋白生产工艺包括胶原蛋白溶解液的脱酸脱盐、小分子衍生化试剂的去除、小分子量胶原蛋白及胶原多肽的去除、胶原蛋白的浓缩等。胶原蛋白生产工艺主要包括重组菌破碎液的澄清、胶原蛋白大分子量及小分子量杂质的去除、胶原蛋白洗脱液的换液及浓缩等。产品质量控制指标包括：主成分纯度、杂质含量、pH、电导率、澄明度、浓度等。

胶原蛋白具有分子量大、溶液粘度大的特点，通过选择合适的滤膜类型、精度，结合膜过滤系统，完全实现胶原蛋白的工艺目标和产品批量生产。

膜过滤系统处理胶原蛋白原料具有诸多优势：

1、常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；

2、纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；

3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；

4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；

5、经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；

6、系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；

7、系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；

8、选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；

9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；

10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。